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網站當前位置：網站首頁 > 行業動態- 0BB技術量產潮起，誰將領跑下個技術時代?
技術創新是實現光伏行業降本增效的核心推動力，0BB（無主柵）技術作為光伏領域的創新突破，正在掀起新一輪“降本增效”的技術創新，逐步引領行業向更高效率、更低成本的方向發展。
光伏領域的技術革新與效率飛躍
0BB技術受到追捧，本質上是光伏企業對降本增效的極致追求。度電成本高于傳統電力是光伏行業發展的較大阻礙，為此光伏行業多年以來專注于降本提效，以降低整體成本和提高光伏組件全生命周期的發電收益，提升主柵數量及采用0BB技術都是基于此目的。
過去十多年時間，光伏行業致力于通過不斷提升主柵數量來實現降本提效，增加主柵數量，降低主柵寬度能在保證電池組件導電性能的同時減少遮光損失、降低功率損耗進而提高轉換效率。當前，0BB技術之所以成為了最火熱的創新方向之一，主要在于其在降低成本、提高效率方面具有更顯著的優勢。“
0BB（無主柵）技術在提升主柵數量的基礎上進一步升級，取消電池片主柵，用焊帶替代主柵收集及導出電流的作用，進一步節省了銀漿成本，”泉為先進光伏技術研究院常務副院長甄永泰提及，“0BB技術相比現有的技術路線，可以降低20%～40%的銀漿耗量，并且0BB技術所使用焊帶數量多于現有的SMBB，焊帶直徑也有減小，可以減少遮光面積，同時降低電流傳輸路徑使串聯電阻更低從而降低功率損耗，提高組件功率，此外，更多的焊帶數量，可以明顯提高匯流接觸點數量，進而提高組件的抗隱裂能力。”
更重要的是，0BB技術可以應用在TOPCon、異質結、BC等多種技術路線上，當前，多數業內龍頭都已開啟了在0BB技術上的布局。
多樣化實現方案：成本、效率與工藝的權衡
在實際生產中，HJT技術路線中銀漿耗量更多，因而0BB技術對HJT的降本更為明顯，相比之下，HJT企業對發展0BB技術也更為熱衷。對于異質結電池組件而言，0BB技術當前大致有四種不同的實現方案，包括SmartWire、覆膜IFC方案、點膠/印刷方案和焊接點膠方案，這些方案在工藝步驟難度、設備改造、成本和良率等方面各有千秋。
第一種是SmartWire，即先實現焊帶與薄膜固定制作銅絲復合膜，然后通過銅絲復合膜與電池片連接，實現電池片組串，后續進行層壓，通過加熱實現合金化。目前，梅耶博格主要采用該方案，已經實現量產。該方案核心專利于2023年才到期，且工藝復雜度高，需增加銅絲復合膜材料成本，目前國內廠家選擇的不多。
第二種是覆膜IFC方案，即先通過預加熱直接覆膜把焊帶固定在電池片正背面完成組串，再通過層壓實現焊帶與電池片的合金化。該方案工藝難點在于利用皮膚膜組串，前期成本較高。該方案無焊接或點膠工序流程較為簡單，且無助焊劑設備保養清潔難度較低，但需層壓后才能判別是否有EL檢測異常，相比于現有常規焊接良率較難控制。與現有焊接機差異較大，改造時需將焊接機更換為覆膜設備。
第三種是點膠/印刷方案，即先在電池上點膠或刷膠，再放置焊帶，然后利用UV或熱能固化膠點將焊帶固定在電池片上，最后通過層壓實現合金化。該方案設備工藝簡單，采用低溫工藝無焊接應力，隱裂風險小有利于薄片化。但是成本方面需增加膠水，皮膚膜（改性一體膜），同樣需層壓后才能判別是否有EL檢測異常。改造時需將焊接機更換為點膠/印刷機。
第四種是焊接點膠方案，即先將焊帶初步焊接在電池片細柵上，實現合金化，再利用膠水將焊帶進一步固定在電池片上。該方案的拉力更高，不需要搭配皮膚膜或者改性一體膜，且層壓前即可對組件EL進行測試篩選。但該方案對設備精度要求較高且工藝窗口較小。部分型號的SMBB焊接機可升級改造成焊接點膠設備。
究竟哪種技術更有優勢？企業研發負責人在推動技術發展過程中必須將成本、時間與技術成果有機結合，并確保能夠獲得足夠資本來形成階段性的研發閉環，唯有如此，先進技術才能夠一步一個臺階地發展，并有望成為領先技術。
素材來源：泉為科技
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